一、6S的含义

6S是将实验室场所中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对人员的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每个人都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S：

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

安全（Safety）

二、6S管理的目的

1、整理

定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿

定义：整顿现场秩序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态）--这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫

定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁

定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养

定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升修养，培养良好素质，提升团队精神，实现人员的自我规范。

6、安全

定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

三、实验室为什么要进行6S管理？

1、实验室消防、通风和采光不畅；

2、设备、器件、资料摆放凌乱，会引发工具、物品、资料不好找寻，造成工作效率低；

3、杂物占据房间，导致房间使用效率低；

4、物品长期蒙尘、不清洁影响仪器寿命和精度，致使检测数据的偏差和失误；

5、长期、随意堆放的闲置物品造成很大的安全隐患。

四、实验室推行6S管理的意义

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所；

3、释放房屋空间；

4、提高教学、科研的工作效率；

5、增加仪器设备的使用寿命；

6、培养良好的工作习惯、提高综合素养。

五、实验室如何开展6S管理？

（一）整理

1、目的：腾出空间，防止误用。

2、实施要点：

（1）清除垃圾或无用、可有可无的物品；全面检查，整理所有物品，包括实验桌（台）、设备、仪器 和玻璃器皿、储物柜、文件、工具、洁具等；

（2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；通过询问来判断是否需要。对于工作区域内的每一件物品，问一问：物品是否需要，这件物品在实验开展中有什么作用，这件物品在一段时间内的需求量是多少。

（3）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

3、区分要与不要：

根据物品使用频率分为四类：

要领：

全面检查，包括看见的和看不见的；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。

1S参考案例

1、电器不使用插线板，改用固定孔位面板供电，或者将插线板位置固定，并将各类线材理顺、隐藏。

2、讲台上及抽屉内的实验设备及杂物进行归类、整理。

（二）整顿

1、目的：腾出时间，减少寻找时间。

2、实施要点：

（1）在整理的基础上合理规划空间和场所；

（2）按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；

（3）做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

3、要领：

（1）三定原则：定点、定容、定量；

2S参考案例-1

（2）要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

2S参考案例-2

4、开展的步骤：

需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

（1）药品试剂（如有）按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；

（2）文件柜内物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；

（3）摆放整齐、有条不紊；

（4）分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或操作、维修空间；物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位置要注意先进先出原则、账卡物相符原则。

（5）危险品要有防护或隔离措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。

（三）清扫

1、目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

2、实施要点：

（1）在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；

（2）人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；

（3）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（4）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（5）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进，避免再次污染。

3S参考案例

（四）清洁

1、目的：制度化以维持前3个S的成果。

2、实施要点：

（1）不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；

（2）工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生；

（3）保证环境不受污染，消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

4S参考案例

（五）素养

1、目的：提升人员修养，实现自我规范

2、实施要点：

（1）继续推动以上4S直至习惯化；

（2）制定相应的规章制度；

（3）教育培训、激励，将外在的管理要求转化为人员自身的习惯、意识，培养自觉行动。

（六）安全

1、目的：将安全事故发生的可能性降为零。

2、实施要点：

（1）建立系统的安全管理体制；

（2）重视人员的培训教育；

（3）定期巡查，排除隐患：

●安全通道/紧急出口必须保持畅通；

●必须清楚地识别安全设备 ；

●接近安全设备的空间必须畅通无阻；

●电缆电线必须规范整理整齐布置、存放，不构成绊倒、触电危险。

（4）创造明快、有序、安全的工作环境。