1月9日下午，机电工程学院郝卫东老师在教师工作坊成功举办了一场针对无人驾驶航空器系统工程教研室教师的专业培训讲座。本次讲座的主题为“创新驱动：高价值钻头自动测量激光熔覆再制造”，由郝卫东高级工程师主讲。

在讲座中，郝老师提到，在石油钻井方面，钻头是石油钻井等行业常用的一种钻井工具，具有价值大、使用量大、容易磨损等特点，是最主要的耗材。大部分采用的是PDC钻头（聚晶金刚石复合片钻头），该钻头具有高耐磨、高强度、抗冲击等特点，使其快速替代牙轮钻头这种钻头。PDC钻头在我国使用量每年超过10万只，有100多家钻头企业和多个国外品牌代理商，并且PDC可修复性好，修复后可以恢复90%的性能，而成本只要三分之一左右，避免资源浪费，经济效益和社会效益均十分明显。

目前，钢体PDC钻头多是通过电弧焊方式维修，修复的效率低，内部应力导致修复层容易脱落；胎体PDC钻头使用碳化钨合金烧结而成，传统工艺无法修复。国外采用火焰控温工艺对胎体钻头进行修复再制造，但效率低下、维修次数少，并且钻头修复的工作环境差，人员劳动强度大。在这种背景下，课题组开始研究开发激光熔覆再制造技术在高强度钻井钻头修复过程应用和工艺，集成工业机器人、三维测量、激光熔覆再制造技术，开发完成一套可用于高价值钻井钻头修复的自动发现待修复区域、自动计算和智能规划修复路径、采用激光熔覆再制造技术完成钻头修复的机器人自动化生产单元。

经过课题组的攻坚，教研室完成了激光熔覆对高硬合金材料的修复工艺研究，形成了一套切实有效的碳化钨钻头胎体的激光熔覆工艺。该项目的成功，直接经济效益预计可达到6000万元/年，并且可以减少资源浪费、减少环境污染，同时减少对国外专用设备的依赖，为我国机器人行业发展提供有益的示范。

郝卫东老师通过讲授攻坚克难的拼搏精神，极大鼓舞我们这批充满活力与梦想的新教师，鼓励我们在未来不仅需要在课堂上牢牢站稳讲台，也要在科研上继续攀登，并以科研反哺教育，加快青年教师的成长。

会议现场