4月24日，机器人工程教研室全体教师在K713办公室开展增材制造技术专项培训，围绕熔融沉积成型设备，系统研习增材制造工艺原理、参数调控与教学融合路径，旨在夯实师生的快速原型制造能力。

本次培训以“技术纵深”为导向，内容贯穿增材制造全工艺链，从高分子丝材的热熔融流变特性讲起，重点剖析了分层厚度、喷头温度、填充密度等关键工艺参数对成型件力学性能与尺寸精度的影响机制。在实操环节，教研室的老师们逐一完成了三维模型切片处理、支撑结构优化设计、底板调平与首层附着等标准化操作，将“工艺参数-成型质量”的隐性映射关系转化为可复现的技术规范。

教研室主任陈婕老师在研讨中强调“增材制造技术为机器人结构创新提供了高自由度的实现手段。传统减材加工难以成型的复杂内流道、轻量化点阵结构，现在可以一体化制造。”掌握增材制造技术不仅是操作设备，更在于理解其工艺边界与设计准则。她提出，应将该技术深度植入《机器人设计与制作》等核心课程，推动课程设计从“纯数字仿真”向“仿真-制造-实测验证”全流程转型，让学生在反复迭代中建立面向增材制造的设计思维。

培训现场，机器人工程教研室的老师们结合具体科研课题开展了针对性研讨。杨哲老师以“仿生柔性夹爪”为案例，现场完成从参数配置到实物打印的全流程操作，并就打印样件的层间结合强度与理论模型的偏差，引出对“各向异性材料本构在动力学仿真中修正策略”的深入讨论。老师们一致认为，增材制造技术的引入，将有力支撑机器人竞赛样机快速迭代、毕业设计功能验证及大学生创新创业项目的原型开发，真正打通从数字模型到物理实体的技术闭环，切实服务于机器人工程专业高素质应用型人才的培养。

会议现场